斗式提升机包括带式斗式提升机、板式链斗式提升机、链斗式提升机等。它是一种广泛应用于农产品加工厂和粮食局的垂直升降装置。它具有提升高度大、提升平稳、占地面积小、密封性好等优点。适用于提升粉末和小材料。

　　以下是在用设备的几种常见故障:

　　料斗带打滑

　　(1)斗式提升机利用料斗带与头轮传动轴之间的摩擦力矩来提升物料。如果料斗带的张力不够，料斗带会打滑。此时，立即停止机器，并调整张紧装置以张紧料斗皮带。如果张紧器不能完全张紧料斗皮带，则意味着张紧器行程过短，应重新调整。

　　正确的解决方法是:解开斗带的接头，将底轮上的张紧装置调整到较高的位置，将斗带从提升机头部放出来，穿过头轮和底轮，连接头尾，使斗带处于张紧而不张紧的状态。然后完全拉紧张紧装置。此时，张紧装置调节螺钉未使用的张紧行程不应小于总行程的50%。

　　(2)提升机过载时，阻力扭矩增大，导致料斗皮带打滑。此时，应减少喂入量，以确保均匀喂入。如果降低进料速度后无法改善打滑现象，可能是底座内物料过多或料斗被其他物料卡住。停止机器，检查并排除故障。

　　(3)头轮驱动轴与料斗皮带内表面过于光滑，降低了它们之间的摩擦力，导致料斗皮带打滑。此时，传动轴和料斗带的内表面可以涂上一层胶，以增加摩擦。

　　(4)头轮和底轮轴承转动异常，阻力矩增大，料斗皮带打滑。此时，可以拆卸、清洁和润滑或更换轴承。

　　料斗带的偏差

　　(1)头轮和底轮驱动轴安装不当主要体现在以下几个方面:

　　首先，头轮和底轮驱动轴在同一垂直面上，不平行；

　　其次，两根传动轴安装在水平位置，不在同一垂直面上；

　　第三，两个传动轴是平行的，在同一垂直面上，不是水平的。

　　此时料斗带跑偏，容易造成料斗与筒体碰撞，料斗带撕裂。立即停止并排除故障。确保头轮和底轮的传动轴安装在相同的垂直和水平位置。整机中心线在1000mm高度的垂直偏差不大于2mm，累计偏差不大于8mm。

　　(2)料斗皮带接头错误。斗带连接错误表示斗带结合后，斗带边缘不在同一条直线上。工作时，料斗带紧松，使料斗带向紧边横向移动，造成跑偏。结果，料斗未装满，卸料不完全，返料增加，生产率降低。在严重情况下，料斗皮带会卡住并撕裂。此时，停止机器，校准连接器并连接。

　　返回次数过多

　　提升机返回是指在卸料位置，物料没有从机器上完全卸下时，部分物料返回到提升机底座的现象。

　　在起重作业中，如果提升机返回的物料过多，会降低生产效率，增加电耗和物料破损率。返料增加的原因有几个

　　(1)料斗运行过快，当提升机提升不同物料时，料斗运行速度不同:一般提升干粉、颗粒物料时，速度在1~2m/s左右；吊运块状物料时，速度为0.4~0.6m/s；提升湿粉状、颗粒状物料时，速度约为1~2m/S，0.6~0.8m/s，如果速度过高，会提前卸料，造成返料。此时，应根据要提升的物料适当降低料斗速度，防止物料回流。

　　(2)如果出料头出料舌安装不正确，舌片离料斗出料位置太远，物料会被退回。及时调整舌片位置，避免返料。

　　料斗脱落

　　料斗脱落是指在生产过程中，料斗从料斗皮带上脱落的现象。料斗掉落时会产生异常噪音，应及时停车检查，否则会造成料斗较大变形脱落；在连接料斗的位置，料斗带会撕裂。

　　料斗脱落的主要原因如下:

　　(1)进料过多，导致料架内物料堆积，提升阻力增大，料斗运行不畅，是料斗脱落变形的直接原因。此时，立即停机，取出机座下插板，排出机座内沉积物，更换新料斗，然后开始生产。此时，应降低进料速度并实现均匀性。

　　(2)进料口位置过低。正常情况下，在电梯生产过程中，料斗会自动从进料口取料。如果进料口的位置太低，料斗将无法容纳物料，大部分物料将进入底座，导致料斗被铲起。如果物料很重，很容易导致料斗变形脱落。此时，进料口的位置应调整到底部轮的中心线以上。

　　(3)料斗材质不好，强度有限。斗式提升机的承载部件对材料要求较高。安装时尽量选择强度好的材料。料斗一般用普通钢板或镀锌板焊接或冲压，边缘用铅丝折叠或拉伸，以增强料斗的强度。

　　(4)机器启动时，机器底座中的沉积物不会被清除。在生产中，机器经常因为突然断电或其他原因而停机。如果机器再次启动，底座中的沉积物不会被清除，这很容易导致料斗因过度撞击而破裂。因此，在停机和启动过程中，需要清除机架中堆积的碎屑，防止料斗脱落。此外，定期检查料斗和料斗带之间的连接是否牢固。如果螺丝松动、脱落、料斗歪斜或损坏，应及时修理或更换，以防发生重大事故。

　　料斗带撕裂

　　提升机的料斗带通常为帆布带，有时也使用皮带和链条。在各种故障的共同作用下，帆布带和胶带容易撕裂，这是最严重的故障之一。一般来说，料斗皮带的偏转和料斗的下落过程最容易导致料斗撕裂。要及时全面地找出原因，排除故障。此外，混有锋利边缘异物的物料也会划伤料斗带。因此，进料口应安装金属丝网或磁铁，以防止大异物落入机架。